Trang chủ / Tin tức / Tin tức ngành / Masterbatch đen ép đùn cải thiện việc ép đùn nhựa như thế nào
Đùn là một quá trình sản xuất liên tục trong đó nhựa dẻo được nấu chảy, trộn, tạo áp suất và tạo hình thông qua khuôn. Sự phân bố màu sắc ổn định là điều cần thiết vì bất kỳ biến động nào trong quá trình nạp nguyên liệu, nấu chảy hoặc phân tán sắc tố đều có thể tiếp tục diễn ra trong suốt thời gian sản xuất dài. Một công thức đúng đắn Masterbatch đen đùn giúp nhà sản xuất đạt được độ đen lặp lại, độ mờ được kiểm soát, dòng chảy mịn và chất lượng bề mặt ổn định trong quá trình ép đùn liên tục.
Masterbatch đen để ép đùn không chỉ đơn giản là một viên màu. Nhựa mang, nồng độ muội than, hệ thống phân tán, độ ổn định nhiệt và hoạt động dòng chảy nóng chảy của nó phải phù hợp với điều kiện ép đùn và polyme cơ bản. Loại phù hợp có thể làm giảm các đốm đen, cặn khuôn, tắc bộ lọc, vệt bề mặt và biến đổi màu sắc đồng thời hỗ trợ đầu ra đáng tin cậy.
Masterbatch đen đùn is a concentrated pelletized compound designed for coloring and modifying thermoplastic materials processed through extrusion equipment. It normally contains carbon black, a compatible polymer carrier, dispersing agents and processing additives.
Trong quá trình sản xuất, masterbatch được pha trộn với nhựa tự nhiên, nhựa tái chế hoặc nhựa đã được tạo màu trước. Hỗn hợp đi vào máy đùn, nơi nhiệt và vòng quay trục vít làm nóng chảy polyme và phân phối chất cô đặc màu đen khắp vật liệu. Sự tan chảy đồng nhất sau đó đi qua khuôn để tạo thành màng, ống, tấm, hồ sơ, vỏ cáp hoặc một sản phẩm liên tục khác.
Quá trình ép đùn masterbatch cacbon đen đòi hỏi nồng độ sắc tố cao hơn. Các hạt cacbon đen tự nhiên hình thành các tập hợp và kết tụ. Nếu không có sự phân phối độ ướt và lực cắt hiệu quả, những chất kết tụ này có thể vẫn còn nhìn thấy được trong thành phẩm hoặc làm tăng áp suất ở màn lọc.
Phân phối sắc tố đồng đều trong suốt quá trình tan chảy polymer
Cho ăn ổn định trong hệ thống định lượng thủ công hoặc tự động
Dòng chảy tương thích với nhựa gốc đã chọn
Kiểm soátled pressure across the die and filtration system
Màu đen nhất quán trong suốt quá trình sản xuất dài
Mọi thành phần trong masterbatch đen để ép đùn đều ảnh hưởng đến sự nóng chảy, trộn, độ ổn định áp suất và hình thức bên ngoài của sản phẩm cuối cùng.
Than đen quyết định độ đen, độ bền màu, độ mờ, độ mờ và một phần khả năng chống tia cực tím. Kích thước và cấu trúc hạt ảnh hưởng đến cả hiệu suất thị giác và độ khó phân tán.
Áp suất lọc, độ mịn bề mặt, độ sâu màu và tính nhất quán cơ học
Nhựa mang bao bọc sắc tố và vận chuyển nó vào polyme cơ bản. Khả năng tương thích hóa học và dòng chảy nóng chảy của nó phải phù hợp với loại nhựa đang được xử lý.
Tốc độ nóng chảy, khả năng tương thích pha, áp suất khuôn và độ bền thành phẩm
Các chất phân tán cải thiện khả năng làm ướt cacbon đen, giảm lực hút hạt và hỗ trợ phá vỡ các chất kết tụ sắc tố hiệu quả hơn trong quá trình trộn và ép đùn cuối cùng.
Đốm đen, số lượng gel, tuổi thọ của gói màn hình và hình thức bề mặt
Chất bôi trơn, chất chống oxy hóa, chất ổn định nhiệt và các chất phụ gia khác có thể được sử dụng để cải thiện hiệu quả xử lý và giảm sự xuống cấp ở nhiệt độ cao.
Mô-men xoắn, sự tích tụ khuôn, độ ổn định nhiệt, mùi và đặc tính cư trú của vật liệu
Quá trình ép đùn liên tục biến các viên nhựa và masterbatch riêng biệt thành một sản phẩm có hình dạng đồng nhất thông qua một số giai đoạn được kiểm soát.
Nhựa nền, masterbatch đen và bất kỳ chất độn nào đều được kiểm tra các yêu cầu về độ ẩm, độ nhiễm bẩn và liều lượng.
Kiểm soát point: material cleanlinessMasterbatch màu đen để ép đùn được thêm vào với tỷ lệ được kiểm soát tùy theo độ đen mục tiêu và độ dày của sản phẩm.
Kiểm soát point: dosage stabilityViên vào thùng nước nóng. Ma sát, nhiệt bên ngoài và nén trục vít dần dần biến chúng thành polyme nóng chảy.
Kiểm soát point: complete meltingCác bộ phận trục vít tạo ra sự pha trộn phân tán và phân tán giúp phân phối chất cô đặc cacbon đen trong suốt quá trình tan chảy.
Kiểm soát point: pigment distributionMàn hình loại bỏ các hạt không mong muốn và giúp ổn định áp suất nóng chảy trước khi vật liệu đến khuôn.
Kiểm soát point: pressure increaseChất tan chảy màu đen đồng nhất đi qua một khuôn định hình và tạo thành một lớp màng, ống, tấm, mặt cắt hoặc lớp phủ.
Kiểm soát point: dimensional consistencyKhông khí, nước hoặc thiết bị làm mát đã được hiệu chuẩn sẽ ổn định sản phẩm trước khi cuộn dây, cắt, in hoặc xử lý thêm.
Kiểm soát point: final surface qualityCác giá trị tham số phải được xác minh theo yêu cầu của nhựa nền, thiết kế máy và thành phẩm.
| Hạng mục kỹ thuật | Tài liệu tham khảo chung | Ảnh hưởng đến đùn | Chú ý lựa chọn |
| Hàm lượng cacbon đen | Khoảng 20%–50% | Kiểm soáts color strength, opacity and required dosage | Hàm lượng cao đòi hỏi công nghệ phân tán hiệu quả |
| Liều lượng khuyến nghị | Khoảng 1%–5% | Ảnh hưởng đến độ đen, chi phí, dòng chảy và tính chất cơ học | Khẳng định qua sản xuất thử nghiệm |
| Tốc độ dòng chảy tan chảy | phụ thuộc vào lớp | Ảnh hưởng đến quá trình trộn, áp suất, sản lượng và phân phối tan chảy | Nên phù hợp với quá trình ép đùn và polyme cơ bản |
| Độ ẩm | Thường được kiểm soát dưới 0,2% | Độ ẩm quá mức có thể gây ra bong bóng, sọc và đầu ra không ổn định | Khô khi chất mang hoặc nhựa nền nhạy cảm với độ ẩm |
| Khả năng chịu nhiệt | Khoảng 180–300°C | Xác định độ ổn định trong quá trình tiếp xúc với thùng và khuôn | Sử dụng các loại nhựa nhiệt độ cao cho nhựa kỹ thuật |
| Kích thước viên | Khoảng 2–4 mm | Ảnh hưởng đến độ chính xác của việc cho ăn, pha trộn và đo trọng lượng | Kiểm tra độ đồng đều của viên và mức độ bụi |
| chất lượng phân tán | Ứng dụng cụ thể | Ảnh hưởng đến tuổi thọ của bộ lọc, khuyết tật màng và độ mịn bề mặt | Sản phẩm mỏng yêu cầu độ phân tán tốt hơn |
| Mức độ ô nhiễm | Ứng dụng cụ thể | Ảnh hưởng đến chất lượng cáp, phim và biên dạng chính xác | Quan trọng đối với màn hình mịn và các phần mỏng |
Túi đựng rác, màng đóng gói, màng nông nghiệp và màng bảo vệ đòi hỏi phải phân tán sắc tố tốt vì các hạt thô có thể tạo ra gel, điểm yếu hoặc vỡ màng.
Độ ẩm thấp, số lượng gel thấp, lọc ổn định và bóng râm nhất quán
Ống thoát nước, ống bảo vệ và đường ống ngoài trời yêu cầu độ mờ được kiểm soát, khả năng chống chịu thời tiết lâu dài và áp suất đùn ổn định.
Chống tia cực tím, màu đen đồng đều, tích tụ khuôn thấp và khả năng tương thích tốt
Các tấm và tấm nhựa cần có màu sắc nhất quán trên khuôn rộng. Dòng chảy tan chảy hoặc phân bố sắc tố không đồng đều có thể tạo ra các dải nhìn thấy được và sự khác biệt từ cạnh đến tâm.
Tính nhất quán của khuôn rộng, dòng chảy được kiểm soát, bề mặt mịn và độ bóng ổn định
Cấu hình, vòng đệm, dải và phần bảo vệ yêu cầu kích thước ổn định, các cạnh sạch và khả năng tương thích với các công thức polymer phức tạp.
Độ ổn định kích thước, tấm ra thấp, cạnh sạch và khả năng chịu nhiệt
Cách điện dây và vỏ cáp đặt ra những yêu cầu nghiêm ngặt về kiểm soát ô nhiễm, phân tán sắc tố và các đặc tính cơ và điện ổn định.
Độ sạch cao, phân tán mịn, đầu ra ổn định và hàm lượng hạt thô thấp
Nhựa tái chế thường có sự thay đổi lớn hơn về màu sắc ban đầu, dòng chảy nóng chảy và ô nhiễm. Masterbatch đen ép đùn mạnh mẽ và tương thích có thể cải thiện tính nhất quán về mặt hình ảnh mà không loại bỏ nhu cầu kiểm soát nguyên liệu đầu vào.
Độ mờ mạnh, liều lượng linh hoạt, xử lý mạnh mẽ và kiểm soát màu hàng loạt
Việc lựa chọn cấp độ chính xác đòi hỏi một cái nhìn đầy đủ về nhựa, máy, khuôn, hình dạng sản phẩm và môi trường vận hành.
Nồng độ cacbon đen cao có thể làm giảm tỷ lệ bổ sung nhưng cũng có thể làm tăng độ khó phân tán. Loại phù hợp nhất phải cân bằng độ đen, độ chảy, độ ổn định áp suất, khả năng tương thích chất mang, chất lượng bề mặt và hiệu suất thành phẩm.
Các cấp độ khác nhau được phát triển dựa trên rủi ro kỹ thuật quan trọng nhất trong mỗi ứng dụng.
Thích hợp cho các cấu hình, tấm thông thường và các sản phẩm ép đùn tiêu chuẩn yêu cầu màu sắc, dòng chảy và chi phí cân bằng.
Được thiết kế cho các sản phẩm mỏng trong đó sắc tố kết tụ có thể tạo ra gel, điểm yếu hoặc khiếm khuyết thị giác.
Công thức dành cho đường ống, thanh định hình và các sản phẩm khác tiếp xúc với ánh sáng mặt trời, độ ẩm và nhiệt độ thay đổi.
Được sản xuất với sự kiểm soát chặt chẽ hơn các hạt thô và chất gây ô nhiễm cho các ứng dụng cách nhiệt và áo khoác.
Sử dụng hệ thống mang chịu nhiệt thích hợp cho các polyme được xử lý ở nhiệt độ thùng và khuôn cao.
Cung cấp độ che phủ mạnh hơn để giảm sự khác biệt về màu sắc có thể nhìn thấy do nguyên liệu tái chế hỗn hợp gây ra.
Các hạt thô có thể nhìn thấy xuất hiện trên bề mặt sản phẩm.
Phân tán kém, xuống cấp thiết bị, nhiễm bẩn hoặc nóng chảy không hoàn toàn
Kiểm tra chất lượng phân tán, độ sạch của thùng, nhiệt độ và gói màn hình
Xuất hiện các dải dọc hoặc màu đen không đều.
Định lượng không ổn định, trộn trước kém, không tương thích chất mang hoặc dòng chảy không đều
Hiệu chỉnh các bộ cấp liệu, cải thiện việc trộn và đánh giá sự phân bổ trục vít và khuôn
Áp lực tăng nhanh trong quá trình sản xuất liên tục.
Chất kết tụ sắc tố thô, tạp chất, nhựa bị biến chất hoặc chất mang không tan chảy
Sử dụng cấp độ phân tán mịn hơn và xem xét quá trình lọc, nhiệt độ và nguyên liệu thô
Chất liệu accumulates around the die opening.
Phụ gia không tương thích, bôi trơn quá mức, xuống cấp hoặc nhiệt độ không chính xác
Kiểm tra tính tương thích của công thức, thời gian lưu và hồ sơ nhiệt độ khuôn
Túi khí hoặc vệt bạc xuất hiện trong vật liệu ép đùn.
Độ ẩm, ô nhiễm dễ bay hơi, suy thoái nhiệt hoặc không khí bị giữ lại
Làm khô vật liệu, cải thiện khả năng thông gió và giảm nhiệt độ xử lý quá mức
Sản phẩm trở nên giòn hoặc mất khả năng chống va đập.
Liều lượng quá mức, chất mang không tương thích hoặc độ phân tán sắc tố kém
Giảm liều lượng, xác minh loại chất mang và kiểm tra tính chất cơ học
Áp suất, mô-men xoắn hoặc kích thước sản phẩm dao động.
Cho ăn không đều, dòng chảy tan chảy không phù hợp, độ ẩm hoặc kích cỡ viên hỗn hợp
Kiểm soát dosing, pellet quality, drying and base-resin consistency
Dữ liệu phòng thí nghiệm phải được hỗ trợ bởi các thử nghiệm ép đùn thực tế trong điều kiện máy đại diện.
Bảo quản đúng cách sẽ bảo vệ chất lượng viên và giảm sự biến đổi có thể tránh được trong quá trình xử lý.
Bảo quản Extrusion Black Masterbatch trong môi trường khô ráo, có mái che và thông gió. Bảo vệ bao bì chưa mở khỏi mưa, ánh nắng trực tiếp, bụi và ô nhiễm hóa chất.
Túi đã mở phải được đóng lại kịp thời. Các công thức nhạy cảm với độ ẩm có thể cần phải sấy khô trước khi sử dụng, đặc biệt khi kết hợp với các polyme kỹ thuật hút ẩm.
Sử dụng thiết bị định lượng thể tích hoặc trọng lượng chính xác khi yêu cầu dung sai màu chặt chẽ. Kiểm tra hiệu chuẩn máy cấp liệu thường xuyên vì sự thay đổi liều lượng nhỏ có thể tạo ra những thay đổi rõ ràng trong quá trình ép đùn dài.
Tránh biến đổi trộn thủ công quá mức. Kích thước viên và mật độ khối phải duy trì đủ ổn định để cho ăn đáng tin cậy.
Sử dụng cấu hình nhiệt độ làm tan chảy cả polyme cơ bản và nhựa mang mà không bị phân hủy quá mức. Nhiệt độ quá cao hoặc thời gian lưu trú lâu có thể làm tăng mùi, cặn khuôn và mất ổn định màu sắc.
Làm sạch máy đùn thật kỹ khi thay đổi từ hệ thống bột màu khác hoặc khi có vật liệu bị phân hủy.
Nó được sử dụng để tạo màu và biến đổi nhựa được sản xuất bằng cách ép đùn liên tục, bao gồm màng, ống, tấm, hồ sơ, vỏ cáp và các sản phẩm nhựa tái chế.
Ép phun và ép đùn có thể yêu cầu các đặc tính nóng chảy, phân tán và nhiệt khác nhau. Các cấp độ ép đùn thường nhấn mạnh đến độ ổn định áp suất liên tục, hoạt động lọc và tính nhất quán màu sắc lâu dài.
Phạm vi phổ biến là khoảng 1%–5%. Liều lượng chính xác phụ thuộc vào nồng độ muội than, độ đen mục tiêu, độ dày sản phẩm, màu nhựa nền và độ mờ cần thiết.
Áp suất có thể tăng lên do chất kết tụ sắc tố thô, nhiễm bẩn, tải chất độn cao, dòng chảy tan chảy không khớp, nhiệt độ thấp hoặc gói màn hình bị hạn chế.
Loại thông thường có thể hoạt động trong một số sản phẩm, nhưng màng mỏng thường yêu cầu độ phân tán tốt hơn và mức gel thấp hơn, trong khi ống ngoài trời có thể ưu tiên khả năng chống chịu thời tiết và độ ổn định lâu dài.
Than đen có thể hấp thụ bức xạ cực tím và làm giảm sự phân hủy polyme. Khả năng bảo vệ phụ thuộc vào loại cacbon đen, nồng độ, độ phân tán, độ dày của sản phẩm và công thức hoàn chỉnh.
Các lý do có thể bao gồm liều lượng không đủ, độ bền màu thấp, độ phân tán kém, hàm lượng chất độn cao, độ dày sản phẩm không nhất quán hoặc sự thay đổi trong nguyên liệu tái chế.
Sử dụng loại có chất lượng phân tán phù hợp, duy trì điều kiện nóng chảy ổn định, làm sạch máy đùn, kiểm soát ô nhiễm nguyên liệu thô và kiểm tra hệ thống lọc.
Thông tin vận hành chi tiết giúp xác định công thức phù hợp và giảm thiểu các thử nghiệm sản xuất không cần thiết.
Loại và cấp nhựa gốc
Quá trình đùn và thiết bị
Độ dày sản phẩm and dimensions
Nhiệt độ thùng và khuôn
Mục tiêu màu đen và độ mờ đục
Tỷ lệ bổ sung hiện tại
Lưới sàng và giới hạn áp suất
Ứng dụng trong nhà hoặc ngoài trời
Yêu cầu về hiệu suất cơ khí
In ấn hoặc xử lý thứ cấp
Các nhà sản xuất Masterbatch đen công nghiệp tùy chỉnh
Quyền riêng tư
