Một cuộn phim đen thoát ra khỏi cuộn trông rất hoàn hảo trong bốn mươi phút đầu tiên. Sau đó, một vệt màu xám xuất hiện dọc theo một cạnh, và đến giờ thứ ba, người giám sát ca đã bỏ dở một nửa công việc. Khi nhà cung cấp masterbatch cuối cùng được gọi, công thức hóa ra vẫn ổn - vấn đề là làm thế nào masterbatch được thêm vào dây chuyền.
Câu trả lời ngắn gọn: masterbatch được thêm vào nhựa theo hai bước riêng biệt - đo sáng và phân tán. Một đơn vị định lượng, đo thể tích hoặc trọng lượng, cấp các viên masterbatch vào họng cấp liệu của máy đùn hoặc máy ép phun theo tỷ lệ giảm xuống được tính toán, thường là từ 1% đến 4% tổng hỗn hợp theo trọng lượng. Sau đó, vít làm tan chảy hỗn hợp và cắt nó cho đến khi chất màu, đã được phân tán trước bên trong mỗi viên, phân bố đều qua polyme nóng chảy. Gần như mọi lời phàn nàn về vệt, đốm và bóng râm đều quay trở lại một trong hai bước đó chứ không phải đến chính hạt màu đó.
Bài viết này trình bày bức tranh hoàn chỉnh từ phía bộ xử lý của máy: những gì thực sự bên trong viên masterbatch, cách tính tỷ lệ thất thoát, thiết bị định lượng nào phù hợp với thực tế sản xuất nào, vật liệu nào sẽ đi vào dây chuyền màng, ép phun và đường ống, cũng như cách chẩn đoán các lỗi cổ điển khi quá trình bổ sung gặp trục trặc. Các dung sai và ví dụ đến từ thực hành ép đùn và đúc khuôn hàng ngày và chúng phản ánh cách chúng tôi tại E-LUCK tạo ra masterbatch đen cho khách hàng thực hiện chính xác các quy trình này.
Điều gì xảy ra trong một viên Masterbatch trước khi nó đến tay bạn
Hạt masterbatch là một hệ thống phân phối tập trung và việc biết thành phần của nó sẽ cho bạn biết chính xác những gì máy của bạn vẫn phải làm. Masterbatch đen được sản xuất bằng cách trộn than đen, một loại nhựa mang và các chất phụ gia với nhau dưới lực cắt cao, sau đó ép đùn và cắt hỗn hợp nóng chảy thành dạng viên. Bộ xử lý không bao giờ xử lý bột màu thô; viên mang nó, đã được làm ướt và phân tán, ở dạng có thể đo được chính xác.
Một viên masterbatch màu đen điển hình được phân hủy như thế này:
- Sắc tố đen cacbon: thường chiếm 20–50% viên. Phim đen tuyền và các loại có độ bóng cao nằm ở top đầu; các loại phụ cho đường ống và vật đúc dày nằm ở vị trí thấp hơn.
- Nhựa mang: khoảng 40–70%, được chọn từ cùng họ polyme với nhựa gốc - PE, PP, PS, ABS, PC, PA, v.v.
- Chất phân tán: khoảng 5–10%, thường là sáp làm ướt bề mặt sắc tố trong quá trình trộn và giữ cho các chất kết tụ không hình thành lại.
- Các chất phụ gia chức năng: chất chống oxy hóa, chất ổn định tia cực tím hoặc chất hỗ trợ xử lý, được thêm vào tùy theo ứng dụng cuối cùng.
Có ba lý do thực tế khiến ngành này hoạt động theo cách này. Bột than đen thô có nhiều bụi, khó xử lý và gần như không thể đo được ở mức 1–2% mà hầu hết các sản phẩm đều cần. Phân tán dưới lực cắt cao với quá trình lọc bên trong là công việc dành cho thiết bị trộn chuyên dụng, không phải là công việc mà họng cấp liệu có thể tái tạo. Và việc tập trung sắc tố cho phép bộ xử lý đo một tỷ lệ phần trăm nhỏ, được kiểm soát của viên thay vì cố gắng nạp một lượng nhỏ bột vào dòng chuyển động.
Khi bạn nhìn viên theo cách này, công việc của máy sẽ trở nên rõ ràng: pha loãng. Chất mang và nhựa nền tan chảy cùng nhau, vít cắt hỗn hợp và sắc tố được phân tán trước sẽ lan truyền qua quá trình tan chảy. Công việc phân tán cứng đã được hoàn thành và xác minh tại nhà máy masterbatch — chúng tôi giải thích logic đó chi tiết hơn trong tại sao masterbatch đen thường quyết định sản phẩm nhựa đạt hay không đạt .
Tỷ lệ giảm giá: Con số quyết định toàn bộ kết quả
Tỷ lệ thả xuống là sự kiểm soát tổng thể cho toàn bộ hoạt động: nếu tính toán sai, không có thiết bị định lượng hoặc thiết kế vít nào có thể giải cứu được bóng râm. Tỷ lệ giảm thể hiện lượng masterbatch được đưa vào tổng hỗn hợp và nó được tính trực tiếp từ hai con số - lượng sắc tố cuối cùng mà sản phẩm cần và nồng độ sắc tố bên trong masterbatch.
Quá trình tính toán cũng diễn ra ngược lại, đây là cách bắt đầu của hầu hết các sự cố. Lượng muội than cuối cùng bằng liều lượng nhân với hàm lượng chất màu: 4% của 45% hạt màu sẽ mang lại 1,8% muội than trong sản phẩm. Nếu thông số kỹ thuật của ống yêu cầu 2,0–2,5% cacbon đen phân tán tốt để chống tia cực tím, thì hạt nhựa 50% phải chạy với liều lượng 4–5% - nếu không hàm lượng sắc tố phải tăng lên. Undershooting phải trả giá bằng cuộc sống; quá mức sẽ tốn tiền, làm tăng độ nhớt nóng chảy và có thể làm cứng sản phẩm.
Khoảng liều lượng điển hình khác nhau tùy theo ứng dụng vì các phần mỏng bộc lộ mọi khuyết điểm trong khi các phần dày tạo màu nhanh chóng:
| ứng dụng | Liều lượng điển hình | Carbon đen cuối cùng | Lưu ý thực tế |
|---|---|---|---|
| Màng bao bì mỏng (chuyển phát nhanh, mua sắm, túi đựng rác) | 2,5–4% | 1,2–2,0% | Máy đo mỏng lộ ra các chất kết tụ; kết hợp với lọc tốt |
| Phim nông nghiệp | 2–3,5% | 1,5–2,5% | Liều lượng hỗ trợ nhu cầu về tia cực tím và thời tiết trong suốt mùa giải |
| Ép phun (thiết bị, đồ chơi, vỏ) | 1,5–3% | 0,8–1,5% | Thời gian lưu trú ngắn đòi hỏi vít trộn và cấp liệu ổn định |
| ống áp lực PE | 2–4% | 2,0–2,5% | Liều lượng được điều khiển bởi các mục tiêu chống tia cực tím, không chỉ màu sắc |
| Khuôn tường dày và pallet | 1–2% | 0,5–1,0% | Màu sắc xây dựng nhanh chóng theo độ dày của tường; dùng quá liều làm cứng lại sự tan chảy |
Bắt đầu ở giữa cửa sổ, không phải ở rìa và điều chỉnh màu sắc được đo thay vì xuất hiện ở khuôn. Việc xay lại đã mang theo sắc tố, do đó, một luồng có tỷ lệ xay lại 30% thường cần giảm liều lượng mới cho phù hợp - nếu không thì bóng râm sẽ tối hơn trong ca làm việc.
Thiết bị định lượng: Đo thể tích, đo trọng lượng hoặc trộn sẵn
Máy cấp liệu thể tích phù hợp cho sản xuất một cấp, ổn định; Các hệ thống đo trọng lực sẽ tự chi trả khi tính nhất quán về màu sắc trở thành một phần của thứ mà khách hàng mua. Thiết bị quyết định mức độ chính xác của tỷ lệ được tính toán khi tiếp xúc với sản xuất thực tế.
Định lượng theo thể tích
Máy đo thể tích theo thể tích - một mũi khoan hoặc đĩa quay được đặt ở tốc độ tương ứng với tỷ lệ phần trăm mục tiêu. Nó không tốn kém, nhỏ gọn và dễ vận hành, đó là lý do tại sao nó chiếm ưu thế trong các cửa hàng ép đùn và đúc khuôn nhỏ hơn. Điểm yếu của nó là khối lượng không phải là trọng lượng: mật độ khối viên, mức độ lấp đầy phễu và phân bố kích thước viên đều ảnh hưởng đến những gì thực sự rời khỏi thiết bị. Bộ cấp liệu được hiệu chỉnh ở phễu đầy có thể bị trôi đi đáng kể khi phễu rỗng. Giữ mức phễu ổn định, xác minh tốc độ bộ nạp bằng thử nghiệm bắt và hiệu chỉnh lại bất cứ khi nào cấp hạt chính thay đổi.
Định lượng trọng lượng
Các đơn vị trọng lực cân nhắc những gì chúng cho ăn. Máy cấp liệu giảm trọng lượng và máy trộn cân liên tục điều chỉnh đầu ra theo khối lượng mục tiêu, giữ liều lượng ở khoảng ±0,1–0,5% trong quá trình lắp đặt được bảo trì tốt. Chúng không nhạy cảm với sự thay đổi mật độ lớn và mức phễu, điều này khiến chúng trở thành lựa chọn tiêu chuẩn cho các đường ống dài, phim được bán để in và bất kỳ sản phẩm nào có sự thay đổi màu sắc rõ ràng giữa các cuộn tạo ra khiếu nại. Mức đầu tư cao hơn; chất thải liên quan đến trôi dạt mà họ loại bỏ thường vẫn cao hơn.
Trộn trước cho thời gian chạy ngắn
Đối với quy mô lô lên đến vài trăm kg, trộn hỗn hợp nhựa và masterbatch với nhau trong ba đến năm phút là một giải pháp thay thế hợp pháp. Hai cảnh báo được áp dụng. Đầu tiên, phân tách: khi các viên masterbatch có kích thước khác với các viên nhựa, hỗn hợp sẽ tách ra trong quá trình vận chuyển và trong phễu, vì vậy hãy đưa đầu ra của máy trộn trực tiếp vào cổ họng và giữ khoảng cách vận chuyển ngắn. Thứ hai, không bao giờ trộn trước với chất nghiền chảy tự do trừ khi kích thước hạt tương tự nhau - các hạt mịn được nghiền lại phân tầng và mang theo liều lượng bên mình.
Nơi Masterbatch đi vào dây chuyền xử lý
Đối với phần lớn quá trình lắp đặt, masterbatch đi vào họng cấp liệu, trộn với nhựa nguyên chất và vít sẽ thực hiện phần công việc còn lại. Các lựa chọn thay thế tồn tại vì những lý do cụ thể và việc lựa chọn trong số chúng chủ yếu là vấn đề về mức tải và cường độ trộn.
Tại họng cấp liệu, các viên rơi tự do vào thùng cùng với nhựa nền. Băng tải rắn thực hiện quá trình trộn đầu tiên và vùng đo lường và nóng chảy của trục vít sẽ hoàn thành quá trình đó. Điều này đơn giản và đáng tin cậy, nhưng chất lượng phân tán cuối cùng phụ thuộc rất nhiều vào thiết kế vít: một vít có các phần trộn phân phối và cắt biến một bộ cấp liệu khiêm tốn thành một kết quả màu sắc nhất quán, trong khi một vít trơn, mòn có thể để lại vệt sọc ngay cả trên một hạt nhựa tốt.
Trong quá trình trộn, masterbatch có thể được đưa xuống dòng thông qua một thiết bị cấp liệu phụ sau khi polyme đã tan chảy. Đây là cách các nhà sản xuất masterbatch tự sản xuất các loại có nồng độ cao và cho phép tải vượt xa mức mà họng cấp liệu có thể xử lý - polyme tan chảy chấp nhận sắc tố dễ dàng hơn so với viên rắn. Đối với một nhà chế biến mua masterbatch, lộ trình này trở nên phù hợp khi sản xuất các hợp chất màu đen để bán thay vì tạo màu cho một sản phẩm hoàn thiện.
Những gì xảy ra bên trong thùng đều tuân theo trình tự giống nhau ở mọi nơi: hỗn hợp tan chảy trong vùng chuyển tiếp, lực nén làm tăng lực cắt và vùng đo sáng đồng nhất hóa chất tan chảy. Ứng suất cắt phá vỡ các chất kết tụ còn lại; trộn phân phối làm phân tán các hạt ra xa nhau để chúng không thể kết tụ lại. Sau đó, một gói màn hình giữa vít và khuôn đóng vai trò là tuyến phòng thủ cuối cùng, bắt bất cứ thứ gì mà vít không thể phá vỡ.
Một vấn đề khác nữa: thời gian cư trú. Quá trình trộn ngược bằng phương pháp ép đùn giúp làm dịu đi sự dao động của bộ nạp ngắn hạn, do đó, sự cố định lượng tạm thời hiếm khi xảy ra ở khuôn. Quá trình ép phun ít dễ tha thứ hơn nhiều - mỗi lần quay là một sự kiện ngắn, riêng biệt và độ ổn định của bộ nạp cộng với tính nhất quán thu hồi vít hiển thị trực tiếp trên bộ phận.
Sự bổ sung thay đổi như thế nào trong quy trình: Phim, ép phun và ống
Logic hai bước — đo, sau đó phân tán — không đổi, nhưng mỗi họ máy nhấn mạnh một phần khác nhau của nó. Đây là nơi có sự khác biệt trong thực tế.
Đùn phim
Phim là ứng dụng ít dễ tha thứ nhất vì thước đo mỏng: ở mức 20–50 micron, một khối kết tụ có chiều ngang một phần milimet sẽ trở thành một đốm có thể nhìn thấy hoặc một vệt chết lặp lại trên toàn bộ cuộn phim. Do đó, các loại phim chạy ở liều lượng 2,5–4% masterbatch có độ sắc tố cao và dây chuyền cần một gói màn hình mịn phía trước khuôn để bắt những gì vít đã bỏ sót. Nếu các vệt tiếp tục quay trở lại ở cùng một vị trí khuôn, hãy nghi ngờ gói màn hình và bộ nạp tăng đột biến trước khi đổ lỗi cho sắc tố.
Công thức chất mang cũng quan trọng ở đây: các loại màng mang thêm sáp phân tán để sắc tố trượt qua khe khuôn hẹp mà không tạo ra áp lực. Khi màng phải tồn tại ngoài trời, liều lượng và công thức phải phối hợp với nhau - xem Hạt nhựa đen thổi màng cải thiện độ bền màng và tuổi thọ của màng như thế nào về cách tương tác giữa hàm lượng sắc tố và gói UV.
Lớp phim thổi Masterbatch đen phân tán ổn định Than đen được phân tán trước trong chất mang tương thích với phim, được pha chế để giữ màu sắc và độ sạch trong suốt quá trình chạy phim dài với khả năng lọc màn hình tốt. Xem thông số kỹ thuật sản phẩmép phun
Các bộ phận đúc chạy ở liều lượng 1,5–3% và hạn chế ràng buộc là thời gian: quá trình phục hồi vít mất vài giây, do đó hỗn hợp phải có màu và đồng nhất nhanh. Tăng áp suất ngược vừa phải - đủ để tăng thêm lực cắt trong quá trình phục hồi mà không làm nóng chảy quá mức - và ưu tiên sử dụng vít có các chuyến bay trộn nơi có độ bóng và khả năng chịu bóng râm chặt chẽ. Những thay đổi về màu sắc xứng đáng có một kế hoạch: khối lượng thanh lọc từ hai đến ba thùng, nhiệt độ nóng chảy tạm thời ở mức cao nhất trong phạm vi an toàn của vật liệu và các mẫu được kiểm tra từng lần một cho đến khi bóng râm ổn định.
Chất lượng bề mặt là nơi mà các lớp phun tự phân biệt. Vỏ thiết bị và các bộ phận kỹ thuật cần có màu đen sâu, đều và không có vết chảy, xuất phát từ muội than dạng hạt mịn và chất mang nhanh chóng làm ướt ở nhiệt độ đúc.
Lớp ép phun Lớp ép phun Reinforced Black Masterbatch Hệ thống giá đỡ được gia cố cho vỏ thiết bị và các bộ phận kỹ thuật nơi độ sâu màu, độ bền va đập và độ hoàn thiện bề mặt phải tồn tại cùng nhau. Xem thông số kỹ thuật sản phẩmĐùn ống và hồ sơ
Ống có vẻ là trường hợp dễ dàng nhất - tường dày, đường chậm - nhưng nó mang liều lượng chức năng chặt chẽ nhất. Ống áp lực PE cần khoảng 2,0–2,5% muội than phân tán tốt để bảo vệ polyme qua nhiều thập kỷ sử dụng ngoài trời, đó là lý do tại sao các loại ống chạy ở liều lượng 2–4% mặc dù thành dày. Trong quá trình chạy liên tục được đo bằng km, liều lượng đó phải được giữ ổn định: bộ cấp liệu thể tích trôi đi nửa điểm phần trăm xuất hiện dưới dạng một bước chuyển màu tinh tế giữa các cuộn phim và trên đường ống, bước đó đặt ra câu hỏi về những gì khác đã thay đổi.
Lớp ống Masterbatch đen tăng cường bảo vệ khỏi tia cực tím Tải lượng cacbon đen cao với khả năng ổn định tia cực tím dành cho các đường ống cấp nước có tuổi thọ sử dụng tiếp xúc với ánh sáng mặt trời và thời tiết. Xem thông số kỹ thuật sản phẩmKhả năng tương thích của nhà cung cấp dịch vụ: Tại sao cùng một loại Masterbatch lại hoạt động khác nhau trong mỗi loại nhựa
Chất mang là biến số yên tĩnh trong mọi tính toán liều lượng: nếu nó không phù hợp với nhựa nền, sắc tố sẽ phân tán vào môi trường sai. Quy tắc làm việc rất đơn giản - giữ chất mang masterbatch trong cùng họ polymer với nhựa nền. Loại chất mang PE cho polyolefin, loại PP cho polypropylen, loại PS hoặc ABS cho styrenics.
Nhựa kỹ thuật nâng cao cổ phần. PC, PA, PBT và hỗn hợp của chúng được xử lý ở nhiệt độ và độ ẩm có thể phá hủy chất mang hàng hóa, vì vậy chúng cần các loại được chế tạo trên chất mang chuyên dụng. Đây chính xác là lý do tại sao thị trường masterbatch đặc biệt tồn tại: tại E-LUCK, dòng sản phẩm đặc biệt trải dài trên các loại nhựa AS, PC, PA, PS, PPA, PPS, PET, PBT, TPU, PCTG và POE, bởi vì loại nhựa chung buộc phải đưa vào các loại nhựa này xuất hiện sau đó dưới dạng gel, sương mù, sự phân tách trong cấu trúc nhiều lớp hoặc độ bền va đập giảm dần.
Dòng chảy tan chảy là nửa sau của trận đấu. Theo nguyên tắc làm việc, chất mang phải chảy ít nhất dễ dàng như nhựa gốc ở nhiệt độ xử lý - chất mang tan chảy trước, làm ướt bột màu và lan rộng trước khi nhựa chính mềm hoàn toàn. Một chất mang cứng hơn nhựa nền đẩy các hạt không tan chảy qua chính vùng được cho là sẽ phân tán chúng.
Masterbatch không chứa chất mang sẽ loại bỏ hoàn toàn các biến số: sắc tố và chất phân tán ở nồng độ gần như tổng, không có nhựa xung đột với chất nền. Sự đánh đổi là khoảng liều lượng thấp hơn và nhu cầu trộn vít lớn hơn, điều này làm cho các loại không chứa chất mang trở nên hấp dẫn nhất đối với các bộ xử lý chạy các luồng nghiền lại hỗn hợp hoặc thường xuyên chuyển đổi nhà cung cấp nhựa.
Điều gì xảy ra khi Masterbatch được thêm vào nhựa không chính xác
Hầu hết các khuyết tật về màu sắc đều tự biểu hiện trên sản phẩm, nhưng nguồn gốc của chúng nằm ở bộ nạp, cổ họng hoặc bộ phận vận chuyển. Bảng dưới đây liệt kê các khuyết tật xuất hiện thường xuyên nhất trong phim, khuôn đúc và đường ống với các nguyên nhân ở giai đoạn bổ sung đằng sau chúng.
| Triệu chứng trên sản phẩm | Nguyên nhân có thể xảy ra trong cách thêm masterbatch | Sửa chữa có hiệu quả trong thực tế |
|---|---|---|
| Các vệt xám dọc theo một mặt của phim | Chất kết tụ bị bắt ở khuôn; trung chuyển tăng | Kiểm tra gói màn hình, tăng nhẹ áp suất ngược, xác minh đầu ra của bộ nạp bằng thử nghiệm bắt |
| Đốm và chấm đen | Sắc tố kết tụ lớn hơn độ dày màng; ô nhiễm phễu | Xác nhận mức độ phân tán của masterbatch, làm sạch đường dẫn nguyên liệu, sử dụng bộ lọc tốt hơn |
| Bóng trôi cuộn đến cuộn | Sự trôi dạt của bộ nạp thể tích khi mật độ khối hoặc mức phễu thay đổi | Chuyển sang định lượng trọng lượng hoặc cố định mức phễu và hiệu chỉnh lại |
| Toàn bộ lô quá tối hoặc quá sáng | Hãy tính toán sai lầm; bỏ qua chất mang lại sắc tố | Tính toán lại liều lượng bao gồm cả việc nghiền lại, xác minh bằng delta E trên tấm bảng |
| Gel hoặc các hạt không tan chảy | Chỉ số tan chảy chất mang quá thấp; độ ẩm trong chất mang hút ẩm | Kết hợp chất mang với các loại chất mang nhựa, PA, PBT và PC khô trước |
| Độ bền va đập giảm sau khi tô màu | Quá liều hoặc quá tải chất mang | Giảm dần liều lượng về mục tiêu đã tính toán và kiểm tra lại |
Một chẩn đoán xứng đáng có biểu đồ riêng: áp lực của gói màn hình. Bộ lọc phía trước khuôn là bộ giám sát phân tán thời gian thực rẻ nhất trên máy đùn. Masterbatch được phân tán tốt tạo ra đường cong áp suất phẳng, tăng dần theo ca; các chất kết tụ bắc cầu trên màn hình tạo ra sự gia tăng nhanh chóng và dốc rất lâu trước khi phim xuất hiện những khiếm khuyết có thể nhìn thấy được.
Hãy coi đường cong leo dốc như một cảnh báo quá trình chứ không phải vấn đề về vật tư tiêu hao. Thay đổi màn hình thường xuyên hơn sẽ che giấu triệu chứng; việc kiểm tra độ ổn định của bộ nạp, áp suất ngược và xếp hạng độ phân tán của masterbatch sẽ loại bỏ nó.
Cách xác minh độ phân tán sau khi dùng thuốc
Việc xác minh sẽ khép lại vòng lặp giữa tỷ lệ được tính toán và sản phẩm mà khách hàng thực sự nhìn thấy. Bốn phòng kiểm tra bao phủ khắp nơi và không phòng nào trong số đó cần thiết bị thí nghiệm ngoài những gì một nhà máy cỡ trung đã sở hữu:
- Giá trị áp suất của bộ lọc: chạy đường dây qua gói màn hình mịn và ghi lại mức tăng áp suất. Một đường cong phẳng xác nhận sự phân tán; một lá cờ dốc kết tụ lại.
- Đánh giá độ phân tán quang học: ép một mẫu mảng hoặc màng mỏng và kiểm tra nó dưới độ phóng đại theo thang đo tham chiếu - phương pháp tương tự mà các nhà sản xuất masterbatch sử dụng để xuất xưởng hàng loạt.
- Đo màu: đo delta E theo tiêu chuẩn được lưu giữ trên tấm đúc với liều lượng cố định. Sự trôi dạt giữa các mẫu sẽ tách biệt các vấn đề về trung chuyển hoặc chất mang khỏi các vấn đề về sắc tố.
- So sánh dòng chảy nóng chảy: chạy chỉ số dòng chảy nóng chảy của hợp chất màu so với nhựa tự nhiên. Sự thay đổi tín hiệu lớn không phù hợp với sóng mang hoặc quá liều.
Tiến hành kiểm tra khi bắt đầu mỗi sự kết hợp vật liệu mới, sau đó vào một khoảng thời gian cố định - mỗi cuộn phim và ống, cứ sau vài giờ khi đúc khuôn - và lưu kết quả vào hồ sơ hoạt động. Khi yêu cầu bồi thường đến nhiều tháng sau đó, nhật ký đó là sự khác biệt giữa câu trả lời kéo dài năm phút và một tuần suy đoán.
Danh sách kiểm tra trước khi bắt đầu thực tế cho một Masterbatch mới
Trước khi kg đầu tiên của loại mới được đưa vào phễu, trình tự sau sẽ ngăn chặn hầu hết các vấn đề được mô tả ở trên:
- Xác nhận chất mang phù hợp với họ nhựa và lưu lượng nóng chảy của nó bằng hoặc cao hơn nhựa gốc.
- Đọc hàm lượng sắc tố từ bảng dữ liệu kỹ thuật và tính toán lại tỷ lệ giảm - không kế thừa nó từ lớp trước.
- Kiểm tra độ nhạy ẩm; làm khô trước trên các chất mang PA, PBT hoặc PC trước khi xử lý.
- Hiệu chỉnh máy cấp liệu bằng thử nghiệm đánh bắt: cho vào túi chạy mười phút và cân sản lượng thực tế.
- Bắt đầu dùng liều ở giữa cửa sổ được khuyến nghị, không phải ở rìa.
- Lắp gói màn hình phù hợp với phần mỏng nhất mà quá trình chạy sẽ tạo ra.
- Lập kế hoạch về khối lượng và nhiệt độ thanh lọc cho quá trình chuyển đổi theo cả hai hướng.
- Ghi lại mẫu và áp suất màn hình theo các khoảng thời gian cố định, bắt đầu từ giờ đầu tiên.
Danh sách kiểm tra mất hai mươi phút. Sự từ chối mà nó ngăn cản thường thay đổi.
Câu hỏi thường gặp
Tôi có thể trộn trước masterbatch với nhựa thay vì sử dụng máy cấp liệu không?
Có, dành cho thời gian ngắn và lô nhỏ. Trộn nhựa và masterbatch trong ba đến năm phút và đưa hỗn hợp trực tiếp vào cổ họng. Rủi ro là sự phân tách: các viên có kích thước khác nhau tách ra trong quá trình vận chuyển và trong phễu, vì vậy hãy giữ khoảng cách ngắn và tránh trộn trước với nghiền mịn. Đối với bất cứ thứ gì liên tục hoặc quan trọng về màu sắc, bộ phận định lượng ở cổ họng sẽ đáng tin cậy hơn.
Tôi nên bắt đầu với tỷ lệ giảm giá nào cho một sự kết hợp mới?
Tính toán nó từ bảng dữ liệu - tải mục tiêu chia cho hàm lượng sắc tố - và bắt đầu ở giữa cửa sổ được nhà cung cấp đề xuất. Điều chỉnh từ màu đo được trên tấm hoặc mẫu, chứ không phải từ hình thức tan chảy. Nếu đang có sản phẩm xay lại, hãy giảm liều lượng mới tương ứng với sắc tố mà sản phẩm đã mang theo.
Tại sao áp suất nóng chảy và trọng lượng các bộ phận lại thay đổi khi tôi tăng liều lượng hạt nhựa?
Masterbatch không trơ: chất mang và muội than đều thay đổi trạng thái tan chảy. Tải lượng sắc tố cao hơn làm tăng độ nhớt, chất mang giàu sáp có thể hoạt động như một chất chống trượt và chất mang có chỉ số nóng chảy rất khác sẽ làm thay đổi toàn bộ đường cong dẻo. Dự kiến sẽ cân bằng lại áp suất ngược và thời gian phục hồi trong quá trình đúc bất cứ khi nào liều lượng thay đổi đáng kể.
Một hạt màu đen có thể đáp ứng được cả sản xuất PP và PE không?
Thỉnh thoảng. Các loại chất mang PE được sử dụng rộng rãi trong họ polyolefin với kết quả chấp nhận được trong các ứng dụng hàng hóa. Nhưng nhựa gốc càng nằm xa chất mang - về độ phân cực, nhiệt độ xử lý hoặc dòng chảy - sản phẩm càng có giá trị về độ bóng, tính chất cơ học và độ ổn định lâu dài. Nhựa kỹ thuật phải luôn sử dụng các loại chất mang chuyên dụng.
Cần bao nhiêu lần thanh lọc để chuyển đổi masterbatch đen?
Lập kế hoạch cho khối lượng tẩy từ hai đến ba thùng, ở nhiệt độ nóng chảy ở mức cao nhất trong phạm vi an toàn của vật liệu và kiểm tra từng mẫu bắn cho đến khi hết màu trước đó. Các hợp chất tẩy rửa có độ nhớt cao rút ngắn thời gian thay đổi. Chuyển sang màu đen rất nhanh; ra khỏi màu đen là hướng cần quy hoạch.
Masterbatch được thêm vào nhựa tái chế như thế nào?
Theo cùng một lộ trình hai bước - định lượng ở cổ họng và phân tán trong vít - với hai điều chỉnh. Chất tái chế thường đã mang sẵn chất màu, do đó liều lượng mới giảm xuống tương ứng và mức độ ô nhiễm đòi hỏi phải lọc tốt hơn ở khuôn. Độ ẩm là biến số thứ ba: rác tái chế đã rửa thường cần được sấy khô trước khi vào cổ họng để tránh tạo gel trông giống như lỗi phân tán.
Mọi thứ ở trên biến thành một thói quen hơn là một kỹ thuật: coi việc bổ sung masterbatch như một quy trình được đo lường - tính toán tỷ lệ, nạp theo trọng lượng khi sản phẩm yêu cầu, đảm bảo chất mang phù hợp và xác minh bằng hồ sơ áp suất và màu sắc thay vì thị lực. Bản thân masterbatch chỉ cần có một lần tại nhà máy; việc bổ sung phải diễn ra hàng giờ trên sàn nhà của bạn.
E-LUCK sản xuất masterbatch màu đen trên toàn bộ phạm vi ứng dụng — màng thổi và túi, khuôn ép phun và thiết bị, đường ống và biên dạng, bao bì tiếp xúc với thực phẩm, nội thất và ngoại thất ô tô, hộp đựng đặc biệt và các loại không chứa chất mang — với công thức tùy chỉnh dành cho khách hàng có chất nền hoặc thông số kỹ thuật nằm ngoài tiêu chuẩn. Nếu bạn gửi cho chúng tôi loại nhựa và chỉ số nóng chảy, quy trình, mục tiêu muội than cuối cùng và độ dày bộ phận hoặc màng, chúng tôi sẽ gửi lại khuyến nghị về liều lượng, bảng dữ liệu kỹ thuật và mẫu để chạy thử. Việc bổ sung đúng bắt đầu bằng việc đạt được điểm đúng và cuộc trò chuyện đó là con đường nhanh nhất cho cả hai.
